补偿器膨胀节被广泛应用是顺应市场的需用。热网设计中要确定波纹管补偿器的补偿能力。理论上轴向型波纹管补偿器的补偿能力是无限的，只要波数多，补偿能力就大。但从稳定性角度出发，轴向型波纹管补偿器的波数则是有限的。常用的方法是用波段来表示补偿能力，通常一个波段包含了8个波，可将补偿器做成一波段、两波段，*多做成三波段，设计中以两波段应用*多。根据选定的补偿器能力，将热网分隔成若干补偿段。

热网在工作中参数(压力、温度)经常变化，波纹管补偿器几乎每时每刻都在缩短或伸长，但每次变化极少达到补偿器额定伸缩距离。为此，设计者可按用户性质和管道分类来确定补偿器的荷载；或者先定补偿器，依据补偿器的能力合理确定补偿段长度。

波纹管补偿器的波纹管壁厚度只有1mm左右。尽管采用双层或三层，但相对管道而言其壁厚要薄很多，因此波纹管补偿器在热网中成为薄弱的部件。在各种事故中，补偿器损坏的概率*高。热力管网中波纹管补偿器损坏的原因主要为疲劳损坏、腐蚀、水击。通过实际检查发现，布置在检查井或者管沟内的补偿器腐蚀较快，特别是热水管网检查井内供水管补偿器*为严重，主要原因是发生电化学腐蚀。这类问题可以通过设计优化予以解决，在布置补偿器时尤其注意*好不并列布置，有条件的应在供回水管道上错位布置(错开一个补偿器的距离就可以)，敷设时*好采用直埋方式不设检查井，并做好标志。若必须设在检查井内，必须做好防水保温，防止污水雨水进入。

水击对波纹管补偿器的影响极大，水击产生的能量释放不出来，*终作用在管道保温结构、支架、补偿器及阀门上。弯头处或管道出地处，发生水击情况较多，由于管道是刚性的，抗水击能力强。但波纹管补偿器的波纹是柔性体，无法抵御水击，从而造成破坏。从破坏的部位来看，一是波纹，二是导流套，而*薄弱的环节是波纹，水击的结果造成波纹变形甚至破裂，导流套翻转或撕裂，严重危及管网**。